单轴圆盘干燥机可适用的范围

一、概述

旋转圆盘式干燥机是一种大型间接式干燥设备，已广泛应用于污泥（市政、化工、造纸、电镀、印染等）。物料由进料口送入干燥机，工作介质再外壳夹套（盘管式）和空心轴之间流动，通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心圆盘传输热量，物料被间接加热干化，产生的水蒸气聚集在干燥机的顶部，由补风带出干燥机。空心圆盘与轴完全垂直，对物料没有切割，通过圆盘边缘的推进/搅拌器的作用，对物料进行推进搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。

二、工作原理：

    案例一：单轴圆盘干燥机间接加热干燥机专注于烘干污泥（含水60%-85%左右）。转盘式干燥机主要是由定子（外壳），转子 （转盘）和驱动装置组成c转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个空心轴，所有的转盘焊接在这个 空心轴上。圆盘干燥机通过转盘边缘的推进与搅拌器，污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过 与转盘的热接触而被干化c在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一 个管子被导入中心管， 通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在外壳（定 子）上。刮刀可以疏松盘片间的污泥，使废蒸汽快速离开污泥。干燥机的传热介质一般是0.2Mpa- 0.6Mpa的饱和蒸汽。圆盘式干燥机每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成.中心轴内腔与所有转盘内腔 相连通。为了提髙转盘的坚固性,空心转盘内腔分部着许多支撑杆，支據杆两端支撑看左右两个圆盘'根 据所干化物料性质的不同，转盘可以采用低碳钢，不锈钢，或特殊合金钢制造。在转盘边缘装有推进搅 拌器，它们有两个功能：一是推进输送物料，二是搅拌混合物料，推进器的倾角是可以调整的，转盘的 内腔可以通过中低压蒸汽，导热油或高压热水传递干化产品所需热量。

      案例二：单轴圆盘干燥机新开发的一款改良型间接加热干燥机专注于烘干母液（母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液。 传统烘干母液主要用喷雾干燥机，在我司反复试验下这种传统工艺存在 着很多缺 陷，本公司以环保为理念研发了一整套新型母液烘干系统。）烘干系统。

母液烘干系统由：（1）液体蒸发（2）分离液体烘干  （3）冷却这三部分组成。

（1）液体蒸发 .

蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。 — 加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体

沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

（2）分离液体烘干

分离的液体（含税率为70%）由单轴圆盘 进行二次烘干°圆盘式干燥机作为新型研制烘 干母液的干燥设备与其喷雾干燥机相比，烘干 物料相对较好，现在已经成为相当成熟的干化 工艺，在国际市场上占有率也非常高。圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心 贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这里流过，把热量通过圆盘间接传输给物

料。物料在圆盘与外壳之间通过，接受圆盘传递 的热，蒸发水份，物料水份蒸发形成的水蒸气聚 集在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化 机，并进入冷凝器能把气体或蒸气转变成液体， 将管子中的热量，以快速的方式，传到管子附近 的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所 以冷凝器温度都是比较高的。冷凝器随之流下的 废水流入缓冲罐内集中回收交由污水处理厂处理。 圆盘式干燥机的圆盘有两个作用：一是它给物料 提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，使圆 盘干燥机上的小推进器推动物料向指定的方向流动并起到搅拌作用。圆盘干燥机利用每个 圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。圆 盘的转动变频可调，转速约为5r/min,因此磨损很小c圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本 身的转动不影响物料的流向，圆盘干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的 倾角，既帮助物料定向流动，双起到搅拌的作用。外売是不动的，它容纳物料和物料蒸发 产生的水蒸汽。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块物 料固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。

圆盘式干燥机与其他间接干燥设备相比具有，传热面积大，搅拌效果好，更能促进水分 的蒸发和去除等优点，是新开发的一款改良型简接加热干燥机。圆盘干燥机主要是由定子（外 壳），转子（转盘）和驱动装置组成。圆盘干燥机通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用，物料 被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触被干化。

（3）冷却

圆盘干燥机烘干之后的出料水份为35%~40%, 再入冷却机中，我司配有如下两款冷却机（二选一）：

（-）冷却桨叶干燥机

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，冷媒经空

心轴流经菜叶，同时冷媒流入壳体夹套。冷媒通过旋 转接头，流经空心搅拌轴，以保证冷却效果。

在桨叶及夹套通入冷媒冷却的同时，可在出料 口上部同时抽湿，这样大大增加设备的干燥强度C蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机，粉 尘由旋风分离器回收。

（二）冷却螺旋

冷却式螺旋输送机利用双层U型槽体，循环水的 作用，迫、使物料在运行过程中进行物理降温，物料 运行速度不易过快，已达到温度的快速排放！

冷却式螺旋输送机它包括筒体、带旋板的转轴、 轴承和驱动装置，筒体外面有外冷却水夹套，转轴两 端为空管，螺旋板的空腔与转轴两端的空管连通，冷 却水由入端空管流经缥旋板空腔后，由出端空管流出， 却较均匀，冷却效果好。

三、设备特点：

 1、接触式干燥（间接式干燥，热介质与物料无接触）。

 2、出泥干化程度可随客户要求灵活变动。

 3、适用于所有污泥处置方案。

 4、设备中氧气含量低，杜绝了粉尘爆炸的可能性。

 5、设备污泥载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行。

 6、构造牢固，持久耐用。

 7、转子转速低，1-5r/min,磨损小。

 8、设计非常紧凑，传热面积大，设备占地小。

 9、维修少，持续运行性好，可昼夜运转。

 10、设备装机功率小，运行成本低。

 11、上箱体可以全部开启，维修保养方便。

四、运转中的操作注意事项

1. 注意观察电流是否在电机额定值内,否则应立即找出原因并予以解决。

2. 对不同的物料,应注意控制进料速度,以确保运行平稳,尤其是不可强制大量加入物料。

3. 物料装填量即出料料位高度可利用出料调节机构进行调节。调好后，一般不得随意变动位置。

4. 注意轴承体的温度不可高于70ºC,应适时加注高质量润滑脂。及时调整轴承体和轴封填料处冷却装置的冷却水量。

5. 打开轴承体上的视孔盖,观察各处密封是否有泄漏。填料密封处如有泄漏可压紧填料压盖或更换填料。

6. 齿轮啮合部位应及时涂抹润滑脂,并注意防尘和加盖防尘罩。

7. 不允许超压或超负荷运行。

8. 设备首使用一周后，将减速机内润滑油放尽，重新更换同型号新油。

9. 停机时要将机内物料清理干净。

10. 北方地区冬季停车时，需放净机内存水。