XSG系列旋转闪蒸干燥机的开机关机规范操作流程及注意要点

一、闪蒸干燥机的开机操作规程：
1、 开机前，首先检查设备电柜电气是否正常，消除隐患后方能开机.
2、 检查各润滑系统的润滑点是否需要加油,严禁断油操作.
3、 检查加料斗,粉碎室是否有原始积料.
4、 检查机组紧固装置
5、 设备风机,主机及其它机械传动部件是否牢靠,运行是否平稳,有无异常现象,若有异常现象应及时排除.
二、闪蒸干燥机的开机程序：
1、 打开电源开关
2、 启动引风机
3、 启动粉碎（搅拌）调速电机，并适当调整转速（一般在200转/分左右）
4、 启动螺旋加料机，待主机温度在200℃时开始连续加料
三、闪蒸干燥机的关机程序：
1、 停止加料，待料斗中余料全部输入主机后关闭加料机
2、 当收料旋风停止出料时，关闭主机搅拌系统
3、 关闭引风机并切断电源
四、闪蒸干燥机的加料：
1、 加料时将含水量在40%以下的滤饼粗碎，一般不超过块径10cm
2、 经粗碎后的滤饼（松散状）投入加料机，在料斗搅拌机的作用下，由螺旋输送机送入干燥室
3、 注意：滤饼必须保持在适当松散的状态下投入加料斗，更不能有粗、长纤维状物料及坚硬物混入加料斗，防止搅拌系统及螺旋输送机以及粉碎刀具损坏
五、闪蒸干燥机的粉碎搅拌：
1、 根据物料的初始水份，适当控制加料，在200℃温度下，初始水份在40%的物料每小时的加料量不得超过350kg,否则会引起死床现象
2、 每次开启粉碎（搅拌）系统时，要确保粉碎室无原始积料，如在原始物料堆积变硬的情况下启动，则会造成电机损坏，主轴及粉碎刀具断裂的现象。
3、 粉碎室由于是由高速旋转的刀片构成，切忌漏入金属及其它不易粉碎的物器，如螺丝、螺帽等，一面造成刀具及整个粉碎（搅拌）系统的损毁
六、闪蒸干燥机的收料：
该设备设置二级旋风（收集式旋风和扩散式旋风）配套160袋脉冲布袋除尘装置，由于物料的特殊性，该设备采用上下二级抽板方式卸料。
1、 收集式旋风卸料，根据生产规律定时卸料，卸料时先关闭上端抽板，再打开下端抽板卸料，以免产生严重跑料现象
2、 扩散式旋风卸料，该旋风通常在间隔10-20分钟收料一次，卸料方式与收集式旋风相同
3、 脉冲布袋卸料，该设备在正常操作环境下，通常只需一个班次卸料一次，必须在关闭引风机状态下卸料