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XSG系列旋转闪蒸干燥机的常见几种故障排除方法

信息来源: | 发布日期: 2016-09-07 | 浏览量:
关键词:闪蒸干燥机,故障排除方法

一、进料不畅:
1、 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥,造成输送轴空转,因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径,当物料引起架桥现象时,应在操作时将架桥搅碎,确保顺利输入。
2、 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物,发现异常,应将螺旋输送机反转,将杂物退出清除。
3、 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固,引起输送叶片无法推料,发现类似情况应及时清除。
4、 电机或机件不转,检查电源线头是否脱落,联轴器连接螺丝是否脱落,及时解决处理。
二、粉碎系统:
1、死床:当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。原因有二:
一是原始物料沉积,把整个粉碎刀片锁住,不能运转,遇到这种情况应立即关闭电源,清除沉积物料。
二是加料量过大,水份蒸发来不及时的积料太多,阻碍正常运转,这时应适当清除积料后减少加料量,确保系统正常运转。
2、噪声:
  当听到粉碎(搅拌)系统工作时有噪声,说明已有坚硬异物进入,轻则造成粉碎刀具变形,重则引起粉碎刀具及主轴的断裂,因此,当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机,检查粉碎刀具的损伤程度,取出杂物。一般情况下只要在取出杂物后将八字刀具整形,断裂刀片焊接,即可重新启动,主轴断裂时需找制造厂家进行大修。
三、收料系统:
1、出料不畅:由于轻细物料较强的附着性能,因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象,这时必须轻轻敲打锥体,使附着在管壁的物料在受到振动后下落,为确保旋风锥体在敲打时不变形,可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。
2、跑料:旋转闪蒸干燥机组在通常情况下,大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料,如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多,即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题,经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下,当排空废气中含固形物太多,则必须检查除尘器是否存在泄气现象。
原因:
a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风,瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流,增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力,根据操作规程操作即可排除。
b、粉料细度小于滤袋目数,当物料细度小于200目时,一般的珍珠尼滤袋除尘效果会受影响。且滤袋在正常使用工作一年后最好作定时更换,以达到最佳效果。若物料过细,最好采用覆膜滤袋。
c、滤袋破损或扎口滑落,在发现这中问题时,应及时更换滤袋,扎紧袋口,以便设备正常使用,达到最佳效果。
d、花板与文氏管密封性差(螺丝松动或胶质垫圈老化),应固定螺丝,更换垫圈。
e、出风温度过高(150℃以上)引起滤袋硬化变形,影响滤袋效果。应及时调节设备温度控制。
f、建议增设水浴除尘,确保收尘及环保效果。
四、主机扬尘和喷粉:
  闪蒸干燥机组在正常运行时,管内为负压操作,即引风机的风压、风量应大于鼓风机,当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。
1、 加料过量,粉碎室积料太多,造成半干物料不能顺利通过分级器,应适当减少加料量。
2、 旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时,造成严重积料,致使设备工作压力过大,引风风压不够,此时,应立即采取卸料措施,确保引风效果。
3、 脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作,引起滤袋堵料,并造成系统正压,这时必须立即检查并启动脉冲控制仪,使滤袋通风。

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